PET-levyn tuotantoprosessi
(1) PET-levyn raaka-aine
Muiden muovien tapaan PET-levyn suorituskyky liittyy läheisesti molekyylipainoon. Luonnollinen viskositeetti määrää molekyylipainon. Mitä suurempi sisäinen viskositeetti, sitä paremmat fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, mutta heikko juoksevuus vaikeuttaa muovaamista. Mitä matalampi sisäinen viskositeetti, sitä huonompi sen fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ja iskulujuus. Siksi PET-läpinäkyvän levyn sisäisen viskositeetin tulisi olla 0,8 dl / g-0,9 dl / g.
(2) Tuotantoprosessi.
PET-läpinäkyvän levyn päätuotantolaitteet ovat: kiteytystorni, kuivaustorni, ekstruuderi, muottipää, kolmirullakalanteri ja kela.
Tuotantoprosessi on: raaka-aineen kiteytys-kuivaus-suulakepuristettu plastisointi-suulakepuristus-
Kalanterointi ja muotoilu yksitellen käämitystuotteet.
Ensimmäinen vaihe on kiteytys. PET-viipaleita kuumennetaan ja kiteytetään kiteytystornissa, jotta molekyylit saadaan järjestettyä siististi, ja sitten viipaleiden lasittumislämpötilaa nostetaan. Tarkoitus on estää tarttuminen kuivausprosessin aikana ja tukkia suppilo. Kiteytys on yleensä välttämätön vaihe. Kiteytyminen kestää 30 minuutista 90 minuuttiin ja lämpötila on alle 149 ° C°C.
Toinen vaihe on kuivaus. Korkeissa lämpötiloissa vesi voi aiheuttaa PET: n hydrolyyttisen hajoamisen, mikä johtaa sen tyypillisen tarttuvuuden vähenemiseen, ja sen fysikaaliset ominaisuudet, erityisesti iskulujuus, vähenevät molekyylipainon pienentyessä. Siksi PET on kuivattava ennen sulatusta ja suulakepuristamista kosteuspitoisuuden vähentämiseksi, ja sen kosteuspitoisuuden tulisi olla alle 0,005%. Kuivauksessa käytetään kuivausainekuivainta. PET-materiaalin hygroskooppisuuden vuoksi molekyylisidoksia muodostuu, kun kosteus tunkeutuu viipaleen pintaan. Toinen osa kosteudesta on syvällä viipaleen sisällä, mikä aiheuttaa kuivumisvaikeuksia. Siksi tavallista kuumaa ilmaa ei voida käyttää. Kuuman ilman kastepisteen on oltava alle -40 ° C, ja kuuma ilma johdetaan kuivaussäiliöön suljetun silmukan läpi jatkuvaa kuivumista varten.
Kolmas vaihe on suulakepuristus. Kiteyttämisen ja kuivaamisen jälkeen PET muutetaan korkeaksi polymeeriksi, jonka sulamispiste on ilmeinen. Korkean polymeerin muovauslämpötila on korkea ja lämpötilan säätöalue on kapea. Erityisesti polyesterille käytettyä sulkuruuvia käytetään sulamattomien pellettien ja sulan erottamiseen, mikä auttaa pitämään pidemmän leikkausprosessin ja lisää ekstruuderin tehoa. Käyttää joustavaa suulakepäätä virtaviivaisella ohjauslevyllä. Pää on terävä kartion muotoinen. Sujuva virtauskanava ja naarmuttamaton suulake osoittavat hyvän lopputuloksen. Pään lämmitin tyhjentää ja puhdistaa. Muottihuulen raon tulisi varmistaa hyvä tasaisuus, ja pään yhtenäinen muottihuulen aukko vaikuttaa suoraan arkin sivuttaiseen paksuuspoikkeamaan ja kalanteroinnin tasaisuuteen. Kun suulakepuristetaan levyksi, sen etualuetta vastaava lämpötilarungon keskiosarungon takaosarungon, ruudunvaihtajan ja rungon nokan on 240°C-260°C, 265°C-275°C ja 260°C-265°C vastaavasti. , 260°C-265°C, 255°C-265°C.
Neljäs vaihe on jäähdyttää ja muotoilla. Kun sula tulee ulos koneen päästä, se menee suoraan kolmirulliseen kalanteriin kalanterointia ja jäähdytystä varten. Kolmirullaisen kalanterin ja koneen pään välinen etäisyys pidetään yleensä noin 8 cm: ssä, koska jos etäisyys on liian suuri, arkki todennäköisesti taipuu ja rypistyy. Tuloksena on myös levyn heikko sileys, johtuen liian suuri etäisyys, lämmöntuotto ja jäähdytys ovat liian hitaita ja kiteiden valkaisu tapahtuu, mikä ei edistä kalanterointia. Kolmen rullan kalanteriyksikkö koostuu kolmesta rullasta, ylemmästä, keskimmäisestä ja alemmasta rullasta. Keskitelan akseli on kiinteä. Jäähdytyksen ja kalanteroinnin aikana telan pinnan lämpötila on 40 ° C°C-50°C. Ylä- ja alarullien akseli voi liikkua ylös ja alas. Akseli liikkuu ylös ja alas rullavälin säätämiseksi. Ylä- ja alatelojen lämpötila on vastaavasti 30 ° C°C-60C ja 52°C-68°Kolmen telan on varmistettava, että nopeudet ovat synkronoituja ja nopeuden tulee olla suurempi kuin puristamisnopeus. Tarkoitus on kompensoida Kun materiaali poistuu muotista, se laajenee ja heikentää levyn sisäistä rasitusta niin, että ryppyjä katoaa. PET kiteytyy välillä 100°C-250°C ja kiteytymisnopeus on 140°C-180°C, kun kiteytymisnopeus on nopeampi, joten kiteytys voidaan suorittaa loppuun muutamassa sekunnissa. PET: n on kuljettava nopeasti tämän kiteytymislämpötila-alueen läpi ja valvottava tarkasti kolmen telan lämpötilaa.
Viides askel on pito ja käämitys. Arkki tulee ulos kalanteritelasta ja menee vetolaitteeseen ohjaustelalla. Vetolaite koostuu aktiivisista kumiteloista ja passiivisista kumiteloista. Ilmanpaine puristaa kaksi telaa pääasiassa estääkseen levymateriaalin vetämisen kelauslaitteeseen kahden telan läpi litistetyn levyn tuottamiseksi.
PET-läpinäkyvien levyjen ja niiden ratkaisujen yleiset laatuongelmat
(1) Levymateriaali tuottaa kiteitä epäpuhtauksia. Syyt tähän ovat raaka-aineet ja romut. Itse PET-siru ei tuota kiteitä epäpuhtauksia, mutta käsittelyprosessin aikana syntyy kuivumisongelmien ja huonosta ympäristöstä johtuvien enemmän tai vähemmän lisättyjen romujen vuoksi epäpuhtauksia tai heikkolaatuisia raaka-aineita. Sitä ei voida poistaa levynmuodostusprosessin aikana.
(2) Vaakasuorat ja vesilinjat (appelsiininkuori). Vesiraidat johtuvat siitä, että materiaalivirta suulakepuristimen suulakkeesta tulee kalanteriteloihin, koska kalanteritelojen välillä ei ole jäljellä olevaa materiaalia, minkä vuoksi arkki ei tiivisty ja levyn pintakäsittely on huono kuin appelsiininkuori. Linjat. Ratkaisu on, että kalanteritelojen välillä on oltava näkyvää jäännösmateriaalia ja jäännösmateriaali pyörii tasaisesti. Vaakasuora rake on suulakepuristusmenetelmän prosessivirhe, aivan kuten kalanterointimenetelmän veden aaltoilu, kalanteritelan kahden telan nopeuseron aiheuttama syvennys, ratkaisuna on vaatia kolmirullista kalanteria. nopeuden säätötarkkuutta parannetaan ja synkronointitarkkuutta on parannettava vaakasuorien viivojen vähentämiseksi.
(3) Levyn kellastuminen, mustat täplät tai epäpuhtaudet, virtaviivaistaminen, epätasainen kalanterointi jne. Tärkein syy kuplien esiintymiseen arkissa on, että pelletit eivät ole täysin kuivuneet ja kosteuspitoisuus ylittää 0,005%. Jos kosteutta ei ole riittävästi kuivattu, se tunkeutuu syvälle siipeen osoittamaan molekyylisidosten muodostumista tai pysyy syvällä viipaleen sisällä. Jos kuivauslämpötila on liian matala tai aika on liian lyhyt, se vaikuttaa kuivausvaikutukseen. Kun arkkiin ilmestyy rakkuloita, kuivauslämpötila ja -aika on säädettävä välittömästi. Tärkein syy levyn kellastumiseen on, että kuivauslämpötila on liian korkea tai aika on liian pitkä. Tärkeimmät toimenpiteet tällä hetkellä ovat alentaa kuivauslämpötilaa ja lyhentää kuivumisaikaa. Toinen syy levyn kellastumiseen on, että sulan lämpötila on liian korkea. Tällöin sulamislämpötilaa tulisi laskea nopeasti. Tärkein syy arkin mustiin pisteisiin ja epäpuhtauksiin on rikkoutunut suodatin tai ekstruuderissa jäljellä oleva PET-hajoamismateriaali.
PET-läpinäkyvän levyn tuotantopisteet
(1) PET-läpinäkyvän levyn valmistuksen ensisijainen edellytys on kuivumisajan ja kuuman ilman kastepisteen hallinta. Kuivausvaikutus määrää suoraan arkin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ja tuotannon. Kuivauslämpötilan ja -ajan säätöön on kiinnitettävä huomiota. Kuivauslämpötila ja -aika eivät voi olla liian korkeita eivätkä liian matalia. Jos kastepistettä ei voida laskea, molekyyliseula on tarkistettava. Ikääntyvä molekyyliseula ei voi absorboida kosteutta ilmassa, eikä se voi saavuttaa viipaleiden kuivaamista. Tällä hetkellä molekyyliseula olisi vaihdettava.
(2) Jos sulan lämpötila ylittää 280 ° C, PET-arkki muuttuu väriksi tai hajoaa, joten sulamislämpötilaa on säädettävä alle 280 ° C.
(3) Muotin pään suulakeväli määrittää arkin tasaisuuden ja paksuuden tasaisuuden. Kolmen telan lämpötila on avainasemassa levyn läpinäkyvyydessä ja pintakäsittelyssä. PET-sulan on vältettävä nopeasti lämpötila-alue, jolla on suurin kiteytymisnopeus. Sulamislämpötilasta kiteytymislämpötilan alapuolelle on suulakkeen ja kalanteritelan välinen etäisyys erityisen tärkeä.
